MAKE&Moro

1.PCB 제작용 기판을 오토케드를 이용해 설계한 후 마스터캠에서 간단하게 가공 G-CODE를 작성한다.

 2. CNC에서 G-CODE를 불러온 후 모의가공 후 가공시작~

3. 최종으로 나온 PCB 기판이다. 여기에 플럭스 도포 후 납을 먹이고, 납땜시작. 

4. 납땜 후 1W LED에 전원을 인가하였다. 12V 에서 400mah 정도 먹는것을 확인함. 1시간여 발열테스트를 하였고 발열이 심하지 않아 그대로 사용하기로 함

동판과 1w LED는 써멀구리스도포 열전도율 증가유도 LED한발당 110루멘정도의 밝기이다. 8개이니 800~900루멘 정도의 밝기이다.

5. 허접한 남땜실력이 티가 나지만 사용상의 문제는 없음으로 그대로 GO~ 

6. 고주파 스핀들 외경 80mm보다 약간 크게 설계 후 3d프린터에서 abs로 기본틀을 뽑아주고 안쪽에 순간접착제와 글루건으로 고정을 시켜주었다.

 7.본딩 후 고정을 위해 클램핑하는 동시에 발열 테스트를 다시금 30분간 해주었다. 미지근한 정도이며 사용에 무리는 없어보인다.

 8. 배선을 아답터에 연결하기전 간단히 끼워본 후 점등 테스트

9. 실제로 스핀들을 24000rpm까지 돌려보고 무리가 안가는지 다시한번 확인. 진동에 의한 흔들림은 없으며, 다행히 설계한대로 케이스가 잘 뽑혀서 그런지 딱 맞는다. 

10. 최종적으로 완료된 모습이다. 커넥터를 연결하고 따로 12v 아답타에 연결해주었다. abs의 아이보리색이 면발광효과를 내주어 상당히 만족한다. 

8개의 1W LED가 4개씩 직결후 2개조로 병렬연결되었다. 4S 2P

소모전류도 적고 밝기도 만족할만 하다.

이상 반나절걸린 자작기 완료~  

 
allcnc 공제 프린터 드레스업
 

우측면입니다. 보이는 것처럼 5050 led 를 smps의 직렬 연결 해주었습니다.

이로서 베드부분 조명이 확보되어 잘보이게 되었습니다.

아직 스위치 작업을 하지 않아 상시 켜져있습니다.

조만간 변경 예정입니다.

옆판 440*440 사이즈 아크릴 3t 사용하여 기존 철판 제거 후 프로파일 고정용 나사세트 m6짜리를 이용해 고정해 주었습니다.

전체적으로 무게가 가벼워 지고 프린팅 되는 출력물을 잘 볼 수 있게되어 개인적으로는 만족합니다.

뒷판에서 바라본 모습니다. 뒷판 사이즈는 440*410입니다.  전원단자 연결을 위해 30미리 짧게 장착하였습니다.

재질부분은 아크릴보다 pc판을 이용할걸 하고 후회해 봅니다. 

전원단자 연결은 홀을 낸 후 탭쳐서 볼팅 하였습니다.

전원단자 뒷부분이 쇠로 덧데어 있어서 생각보다 튼실합니다.

손으로 움직여도 끄덕끄덕 거리는 감은 거의 없습니다

옆판 뒷판 고정에 쓰였던 프로파일용 스프링너트&볼트입니다. 와셔를 넣고 체결하였습니다.

몇가지 더 하고 싶은 작업이 있지만 당분간은 못할 것 같습니다.

케이스 상단에 부착되어 있는 5050 led 는 rgb 색으로 단일 white로 변경 예정입니다. (알리익스프레스 구매)

푸르스름하게 보이네요 배송되는데로 교환 예정입니다.

lm 가이드에 기본 구리스 발라서 사용했었는데 장기간 사용하다보니 잡음이 납니다.

검색 후 슈퍼루브 란 그리스를 적용해 볼까합니다. 테프론 계열 구리스로 인라인 베어링등에 주로 사용되는

다목적 구리스입니다.

사용후기는 차차 올리도록 하겠습니다.